滴灌（drip irrigation）是利用塑料管道将水通过直径约10mm毛管上的孔口或滴头送到作物根部进行局部灌溉。它是目前干旱缺水地区最有效的一种节水灌溉方式，水的利用率可达95％。滴灌较喷灌具有更高的节水增产效果，同时可以结合施肥，提高肥效一倍以上。可适用于果树、蔬菜、经济作物以及温室大棚灌溉，在干旱缺水的地方也可用于大田作物灌溉。其不足之处是滴头易结垢和堵塞，因此应对水源进行严格的过滤处理。

滴灌管国家标准GB／T19812.1-2005没有明确禁止使用再生料，目前大部分厂家都在使用再生料生产滴灌管，但因为再生料的种种特性造成了滴灌管生产一些常见的质量问题，怎么解决？

▶出料不匀及改善措施

出料不匀：

在加工生产滴灌管的过程中。可能会出现出料不匀，具体表现为熔体从机头口模出来时料流不均匀，造成滴灌管的管壁忽厚忽薄，管径也忽大忽小，产品质量难以控制。

出料不匀的主要有原因：

是PE混合料熔体流动速率(MI，简称熔指)控制不合适，这种情况只要混合料混合略有不匀，就会出现出料不匀。减少熔指偏大的成份的加入比例，充分混合均匀，能有效改善出料不匀的发生。

使用的PE再生料熔指变化太大。这是因为PE再生料成份复杂，性能不稳定，在造粒过程中未能很好地进行分类分捡，而将各种熔指范围的料混杂在一起造粒。在工艺相对成熟的情况下，利用PE再生料生产滴灌管出现出料不匀时，主要原因就是再生料的熔指变化大。性能不稳定。

要解决这类问题，只能从再生料的生产着手(或购买品质较高的再生料)，按回收料不同的熔指范围进行分捡，分开造粒，保持每批再生料性能的相对稳定性。

▶产生僵化块及解决措施

“僵化块”在滴灌管产品的表现形式为带面有不规则形状的硬块，轻微时似机头模口杂质的檫痕，或随机分布的不连续的条纹，对滴灌带的承压性能无太大的影响。但严重时“僵化块”有3—5cm的硬块产生。其周围有较薄的区域。对制品的承压及拉伸性能均有较大影响。从产生的机理上来说应该是一种交联凝胶，它的产生与再

生料的性能和加入比例有很大的关系。主要是由于在塑料的加工和使用过程中，由于热、氧、光的作用都会产生部分交联和降解，随着加工、使用次数的增多，降解程度越严重；光辐射时间越长，其碳指断也越高，流动性能下降，更易形成交联凝胶。另外再生料未清洗干净，有大量杂质混入，也易产生“僵化块”。

因此塑料在回收利用时需加入足量的光、热稳定剂。在使用再生料加工滴灌管时可加入少量(0.02％左右)润滑剂，或生产加工过程中适当提高螺杆压缩区及均化区的工艺温度．可将部分凝胶熔化．减少“僵化块”产生，减轻严重程度，但不能从根本上消除。

塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、挤出、拉丝等加工之前不消除，会在制品的表面形成气泡或水纹，对制品的强度及外观构成致命的影响。在利用再生料加工滴灌管时，带面上可能会出现气泡或水纹。

形成气泡或水纹及解决措施

管面形成气泡或水纹原因主要有：

(1)再生料在造粒前未充分干燥，或造粒机的切割压实仓温度未控制好，水气进入熔体；

(2)再生料来源较广，成份复杂。

其中，大部分包装等废膜加有印刷油墨及各种油脂，由于清洗成本大，目前绝大多数厂商在回收造粒前未能做很好的清洗处理，回收造粒过程中，印刷油墨受热分解成气泡，如果造粒机的抽排潮系统不畅或分解的气泡太多，气体无法全部排出，在造粒料中会出现发泡现象。严重影响产品的外观及承压性能。出现这种情况可适当调高造料过程的工艺温度，降低挤出速度，加快切粒速度等措施有效排出熔体内的气体，但在使用该再生料时，如果滴灌管生产过程的工艺温度超过再生料的造粒工艺温度，仍有可能会产生气泡。

处理方法是采用电热干燥机械消除其中的气体。对发泡较严重的造粒料只能采用再次造粒，这样加速塑料热老化，对塑料的性能有较大的影响，同时也增加生产成本。现在有市售的塑料消泡剂可有效减少轻微发泡的出现。

出现杂质多及解决措施

利用PE再生料生产滴灌管过程中最常见的问题就是管面出现杂质。熔体压力升高过快，熔体压力高。管面有大小杂质是制品外观的致命缺陷，同时影响滴灌管的承压性能。熔体压力增长过快，熔体压力高，挤出量会不断减少。壁厚逐渐变薄，生产时需不断进行管壁测量，且过滤网更换频率加大。减少带面杂质可通过更换目数更高的过滤网，必然带来熔体压力的更快增长，所以使生产过程控制难度加大。

这种问题的出现的原因：

(1)所用的再生料不纯，泥沙、草杆等含量大，再生料造料过程中未清洗干净造成的。直接影响再生料的加入比例，降低再生料的利用率，增加生产成本。

(2)再生料的老化、碳指数升高造成的熔体流动速率的降低，流动性能的下降也是料压升高快、熔体压力高的原因。

(3)多次循环加工中加入的碳酸钙等填料的累积使再生料的灰份值在不断升高。灰份值高易堵塞滤网，造成滴灌带生产过程中熔体压力高，压力增长过快。

这些原因是清洗造粒过程无法控制的，也是再生料多次循环使用的必然结果。有效的解决的办法就足从源头控制，加入较纯净的再生料。