影响PE给水管质量的原因有哪些?你知道吗?陕西PE管的特点主要是什么呢?下面陕西三原鑫满意塑胶科技有限公司小编来告诉您：

高密度聚乙烯管材的配方要根据产品使用类型 及性能选择好原材料，设计出最佳配方。

1.1 树脂原料的选择高密度聚乙烯管材所用树脂是依照材料的LCL

(材料 2 0℃、50年长期静液压强度的9 7. 5%置信下限) 和MRS( 材料最小要求的静液压强度) 值进行选 择。

从上表可看出不同材料级别，其MRS不同。因此，在选择树脂时，要结合制品的使用性能和成型工 艺要求选择正确的原料。

首先所选用的着色剂应与树脂相容性良好，水 抽出率低; 其次，要考虑对成型机械和模具的影响，着色剂在树脂熔化成型过程中， 会沉积在模具表面，导致制品表面产生缺陷。

生产高密度聚乙烯(PE8 0、PE1 0 0)给水管材的 设备有：挤出机、机头或模具、真空定径装置、冷却装 置、牵引机等。

作为塑化、 输送物料和提供成型压力的挤出机 决定着物料的塑化效果混合程度、 温度的均匀性和 挤出压力的稳定性等。塑化效果对制品的内在质量

和外观光泽均有很大的影响; 混合程度会影响制品 各点的性能均匀性; 挤出物温度不均匀， 容易使制品 尺寸不均， 变形， 降低制品的性能; 挤出压力的波动 会引起制品的尺寸波动， 生产不稳定， 甚至出现制品 被卡死或被拉断的现象。

目前， 高密度聚乙烯给水管材所用设备基本为 单螺杆挤出机， 螺杆为双波加销钉的结构形式， 长径 比为 3 3(或34)：1，料筒加料口增加了强制进料功能，这样改进后在生产中进料量大、稳定、塑化效果好，生产压力稳定，出料稳定，提高了产品质量。

机头主要使熔融塑化的树脂在一定的压力下成 型为所需要的截面形状，它决定着制品的外形尺寸、公差和表观质量，影响制品的物理力学性能，生产效率和操作的稳定性。如螺旋机头进料槽设计不合理 会造成熔接痕， 并影响熔接处的强度。机头内流道 不平滑，造成物料流动不流畅，出料不均匀; 机头的 芯模和口模的间隙及同心度对制品的壁厚均匀性有 很大影响。目前，使用的机头有支架式、 螺旋式、筛 篮式。高密度聚乙烯给水管材以螺旋式、筛篮式两种为主。

2. 3 真空定径装置真空定径装置使管材型坯定径成一定圆度的管材，它决定着管材外径尺寸及不圆度的大小， 定径套短、定径不好、外径尺寸变小; 定径套长、管材与定径 套摩檫力增大、要加大牵引动力。

冷却装置起到固定管材外径，使管材外表光洁度提高，管材力学性能提高。稳定的牵引装置，使管材符合一定的厚度及公差尺寸。

挤出工艺参数的设计和控制直接影响制品的质量和生产效率。高密度聚乙烯( PE8 0、PE1 0 0)给水管材生产工艺参数有挤出温度、螺杆转速、机头压力、真空度、牵引速度等。

树脂和各助剂的配比用量要准确，充分搅拌使各料混合均匀，并利用干燥装置，使原料得到充分干燥，除去水分。保证管材内外壁不产生气泡。

挤出机工艺温度的高低直接影响成型过程及管 材的质量。温度过低、 物料塑化不好， 成型产品表面 粗糙; 温度过高， 塑料又易与模具、 定径套表面黏结，

使制品表面有划痕，因此选择适合的加工温度很重要。

螺杆转速是挤出成型工艺中极为重要的工艺参数之一， 提高转速，产量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化; 但转速的提高还需考虑 挤出机的塑化能力和熔体压力范围，否则物料流速过快有可能导致物料还未完全塑化就被压人机头，严重影响产品质量; 因此，刚开车时螺杆转速调的较低， 逐步提高转速。

机头压力即熔体压力，一般来说，增加机头压力，熔体体积被压缩，分子链堆积紧密，物料黏度增加，流动性减小，挤出产量下降，但挤出产品密实， 产品质量提高; 如果机头压力过小，成型时管坯易被吸破，力学性能也会下降。

真空度是衡量管材型坯进入定径套后管材定径好坏的一个重要指标值， 通常真空度越大，管材型坯定径越好，如果真空度小，管材型坯定径不好，管材 外径偏小，不圆度偏差大。

3. 6 牵引速度 牵引速度和挤出速度相匹配，过快，容易造成管 材管壁拉薄而断裂; 过慢则会使壁厚增加或造成管内局部堆积。